1. در تجزیه و تحلیل فرآیند ازقطعات دوکیدر طراحی، لازم است ویژگی های ساختاری، دقت، مواد، عملیات حرارتی و سایر الزامات فنی قطعات را درک کنید و نقشه مونتاژ محصول، نقشه مونتاژ قطعات و معیارهای پذیرش را مطالعه کنید.
2. مسیر فرآیند پردازش قطعات کربن دار به طور کلی عبارت است از: خالی کردن → آهنگری → نرمال سازی → ماشینکاری خشن → کربوریزه کردن → کربوریزه کردن → به کربورسازی (برای عدم نیاز به بهبود سختی قطعه) → خاموش کردن → نخ ماشین، حفاری یا شکاف فرز → خشن آسیاب → پیری در دمای پایین → نیمه ریز آسیاب → پیری در دمای پایین → آسیاب ریز.
3. انتخاب معیار ناهموار: یک سطح پردازش نشده وجود دارد، سطح غیر پردازش شده باید به عنوان یک معیار ناهموار انتخاب شود. برای شفت های ریخته گری که در آن تمام سطوح نیاز به ماشین کاری دارند، سطح را مطابق با حداقل میزان مجاز ماشینکاری تراز می کنند. و انتخاب کنید. یک سطح صاف، اجازه دهید اسپرو قرار گیرد.یک سطح جامد و قابل اعتماد را به عنوان معیار خشن انتخاب کنید، در عین حال، معیار خشن قابل استفاده مجدد نیست.
4. انتخاب داده خوب: برای مطابقت با اصل تصادفی مبنا، تا آنجا که ممکن است، مبدأ طراحی یا مونتاژ را به عنوان مبدأ موقعیت یابی انتخاب کنید. با اصل یکسان سازی معیارها مطابقت داشته باشید. تا آنجا که ممکن است، از همان مبنا موقعیت یابی استفاده کنید. در اکثر فرآیندها.مقطع موقعیت یابی را تا حد امکان با اندازه گیری داده همزمان کنید.انتخاب سطح نصب با دقت بالا، پایدار و قابل اعتماد به عنوان معیار خوب. اینکه آیا تنظیم فرآیند معقول است یا نه مستقیماً بر کیفیت قطعه کار، بهره وری نیروی کار و مزایای اقتصادی تأثیر می گذارد. یک قطعه را می توان با چندین روش فرآوری مختلف ساخت، اما تنها یکی از آنها در شرایط معینی معقول است. بنابراین، در تدوین رویه های تکنولوژیکی، باید با توجه به شرایط تجهیزات، انواع تولید و سایر شرایط خاص، از واقعیت حرکت کرد. تا آنجا که ممکن است برای استفاده از روش های پردازش پیشرفته، یک فرآیند معقول را تدوین کنید.
زمان ارسال: آوریل 16-2021